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肉制品烘干可選:熱風(fēng)烘干有很大提升空間、真空烘干試驗、冷凍烘干與空氣能熱泵烘干
肉制品烘干技術(shù)的選擇直接決定了產(chǎn)品質(zhì)量初步建立、生產(chǎn)效率和能源消耗上高質量,科學(xué)選型是企業(yè)需要首要考慮的戰(zhàn)略決策文化價值。當(dāng)前主流烘干技術(shù)各有其特點(diǎn)和使用場景自主研發,企業(yè)需根據(jù)產(chǎn)品定位生產能力、原料特性及投資預(yù)算做出合理選擇設備製造。
熱風(fēng)烘干技術(shù):作為應(yīng)用廣泛的傳統(tǒng)烘干方式落到實處,熱風(fēng)烘干通過電加熱或燃煤/燃?xì)忮仩t產(chǎn)生熱風(fēng)效果,利用風(fēng)機(jī)將熱空氣循環(huán)通過物料,實(shí)現(xiàn)水分蒸發(fā)營造一處。這種技術(shù)設(shè)備投入相對較低服務水平,操作簡單,適用于大多數(shù)肉制品的初步脫水保供,如牛肉干能力建設、豬肉脯等。通過調(diào)節(jié)溫度(通常50-70℃)和風(fēng)速技術創新,可以控制烘干速度和質(zhì)量平衡醒悟。然而,其能耗較高生產體系,且高溫易導(dǎo)致產(chǎn)品表面硬化新模式、內(nèi)部水分難以擴(kuò)散,影響產(chǎn)品質(zhì)構(gòu)均勻性
真空烘干技術(shù):作為中肉制品優(yōu)選方案高質量,真空烘干通過在密閉容器內(nèi)創(chuàng)造低壓環(huán)境應用情況,使水分在較低溫度(通常40-55℃)下快速蒸發(fā)提供了遵循。這種技術(shù)特別適合對色澤、形狀和營養(yǎng)成分有較高要求的高檔肉制品能運用,如低溫風(fēng)干火腿利用好、特級牛肉干等。真空環(huán)境下氧含量低講理論,能有效減少氧化反應(yīng)有望,保持肉制品原有色澤和風(fēng)味,同時(shí)抑制有害微生物生長解決問題。但設(shè)備投資較大服務效率,產(chǎn)能通常較小,適合高附加值產(chǎn)品的小批量生產(chǎn)
冷凍烘干技術(shù):作為現(xiàn)在智能的脫水技術(shù)導向作用,凍干過程先將物料冷凍至-30℃以下蓬勃發展,然后在真空環(huán)境下使冰晶直接升華。這種技術(shù)最大限度地保留了肉類的營養(yǎng)成分重要意義、天然色澤和風(fēng)味物質(zhì)問題,復(fù)水性好,非常適合即食肉制品和功能性肉制品效率。但設(shè)備昂貴(投資可達(dá)熱風(fēng)烘干的5-10倍)深入闡釋,能耗高,生產(chǎn)成本居高不下高效化,目前僅應(yīng)用于少數(shù)或航天食品領(lǐng)域大大提高。
空氣能熱泵烘干技術(shù):作為近年來迅速崛起的節(jié)能新技術(shù),熱泵烘干通過逆卡諾循環(huán)原理吸收環(huán)境熱量并轉(zhuǎn)移到烘房內(nèi)完成的事情,能效比(COP值)通痴{整推進?蛇_(dá)3.0-4.0,比傳統(tǒng)電加熱節(jié)能60%以上研究成果。這種技術(shù)烘干溫度精準(zhǔn)可控(40-60℃)發展契機,特別適合對風(fēng)味保留要求高的肉制品,如臘肉兩個角度入手、臘腸關註點、熏雞等。熱泵烘干可實(shí)現(xiàn)低溫緩慢脫水進入當下,避免高溫導(dǎo)致的蛋白質(zhì)過度變性和風(fēng)味物質(zhì)揮發(fā),同時(shí)顯著降低能耗成本服務好。隨著技術(shù)進(jìn)步和規(guī)模效應(yīng)首次,設(shè)備投資回收期已縮短至1-2年,成為傳統(tǒng)熱風(fēng)烘干升級改造的理想選擇效高化。