熱風(fēng)烘干技術(shù)：作為應(yīng)用廣泛的傳統(tǒng)烘干方式落到實處，熱風(fēng)烘干通過電加熱或燃煤/燃?xì)忮仩t產(chǎn)生熱風(fēng)效果，利用風(fēng)機(jī)將熱空氣循環(huán)通過物料，實(shí)現(xiàn)水分蒸發(fā)營造一處。這種技術(shù)設(shè)備投入相對較低服務水平，操作簡單，適用于大多數(shù)肉制品的初步脫水保供，如牛肉干能力建設、豬肉脯等。通過調(diào)節(jié)溫度(通常50-70℃)和風(fēng)速技術創新，可以控制烘干速度和質(zhì)量平衡醒悟。然而，其能耗較高生產體系，且高溫易導(dǎo)致產(chǎn)品表面硬化新模式、內(nèi)部水分難以擴(kuò)散，影響產(chǎn)品質(zhì)構(gòu)均勻性

真空烘干技術(shù)：作為中肉制品優(yōu)選方案高質量，真空烘干通過在密閉容器內(nèi)創(chuàng)造低壓環(huán)境應用情況，使水分在較低溫度(通常40-55℃)下快速蒸發(fā)提供了遵循。這種技術(shù)特別適合對色澤、形狀和營養(yǎng)成分有較高要求的高檔肉制品能運用，如低溫風(fēng)干火腿利用好、特級牛肉干等。真空環(huán)境下氧含量低講理論，能有效減少氧化反應(yīng)有望，保持肉制品原有色澤和風(fēng)味，同時(shí)抑制有害微生物生長解決問題。但設(shè)備投資較大服務效率，產(chǎn)能通常較小，適合高附加值產(chǎn)品的小批量生產(chǎn)

冷凍烘干技術(shù)：作為現(xiàn)在智能的脫水技術(shù)導向作用，凍干過程先將物料冷凍至-30℃以下蓬勃發展，然后在真空環(huán)境下使冰晶直接升華。這種技術(shù)最大限度地保留了肉類的營養(yǎng)成分重要意義、天然色澤和風(fēng)味物質(zhì)問題，復(fù)水性好，非常適合即食肉制品和功能性肉制品效率。但設(shè)備昂貴(投資可達(dá)熱風(fēng)烘干的5-10倍)深入闡釋，能耗高，生產(chǎn)成本居高不下高效化，目前僅應(yīng)用于少數(shù)或航天食品領(lǐng)域大大提高。

空氣能熱泵烘干技術(shù)：作為近年來迅速崛起的節(jié)能新技術(shù)，熱泵烘干通過逆卡諾循環(huán)原理吸收環(huán)境熱量并轉(zhuǎn)移到烘房內(nèi)完成的事情，能效比(COP值)通痴{整推進？蛇_(dá)3.0-4.0，比傳統(tǒng)電加熱節(jié)能60%以上研究成果。這種技術(shù)烘干溫度精準(zhǔn)可控(40-60℃)發展契機，特別適合對風(fēng)味保留要求高的肉制品，如臘肉兩個角度入手、臘腸關註點、熏雞等。熱泵烘干可實(shí)現(xiàn)低溫緩慢脫水進入當下，避免高溫導(dǎo)致的蛋白質(zhì)過度變性和風(fēng)味物質(zhì)揮發(fā)，同時(shí)顯著降低能耗成本服務好。隨著技術(shù)進(jìn)步和規(guī)模效應(yīng)首次，設(shè)備投資回收期已縮短至1-2年，成為傳統(tǒng)熱風(fēng)烘干升級改造的理想選擇效高化。